Frezarka do szyn zbiorczych jest urządzeniem sterowanym przez system CNC. Jego podstawowym ruchem jest ruch posuwisto-zwrotny, używany głównie do wykrawania, ścinania i gięcia miedzi, aluminium i innych szyn zbiorczych. Jego konstrukcja składa się głównie z dwóch części: konstrukcji mechanicznej i elektrycznego układu sterowania.
Struktura mechaniczna
Konstrukcja mechaniczna składa się głównie z mechanizmu zatrzymującego, stołu roboczego, suwaka i układu synchronizacji. Mechanizm zatrzymujący jest napędzany-silnikiem, a siłownik łańcuchowy napędza dwie śruby pociągowe, aby poruszać się synchronicznie. System CNC kontroluje wielkość zatrzymania. Stół roboczy obsługiwany jest za pomocą przycisku, który powoduje ruch ogranicznika w przód i w tył, a system CNC kontroluje przebytą odległość (odczyt z dokładnością do 0,01 mm). Suwak wykorzystuje przekładnię hydrauliczną składającą się z suwaka, cylindrów i mechanicznego ogranicznika-konstrukcji dostrajającej. Do ramy przymocowane są siłowniki lewy i prawy, a ciśnienie hydrauliczne powoduje ruch suwaka w górę i w dół przez tłoki. Ogranicznik mechaniczny jest regulowany przez system CNC. Układ synchronizacji to mechaniczny mechanizm synchronizacji składający się z wału skrętnego, wahacza i łożysk przegubowych. Ma prostą strukturę, stabilną i niezawodną wydajność oraz wysoką dokładność synchronizacji.
Elektryczny układ sterowania
Elektryczny układ sterowania stanowi rdzeń automatyzacji sprzętu i-precyzyjnej obróbki. Elektryczny system sterowania maszyną szynową składa się z logicznego układu sterowania-wysokonapięciowego i elektrycznego układu sterowania hydraulicznego, z których każdy niezależnie wykonuje funkcje, takie jak ścinanie, zginanie, przebijanie i wżery. Zasilanie jest zazwyczaj trój-czterofazowe-przewodowe 380 V ± 10% + PE, z napięciami sterującymi 36 V AC i 24 V DC. Rdzeń sterujący wykorzystuje programowalny sterownik logiczny (PLC). Aby poprawić dokładność, niektóre modele oprócz podstawowego programu sterującego dodają algorytm regulacji PID.
Precyzyjna kontrola i przepływ pracy
Aby zapewnić wysoką dokładność kąta zgięcia, w urządzeniu zastosowano-precyzyjny czujnik przemieszczenia linijki kratowej do wykrywania skoku matrycy, co gwarantuje, że błąd między rzeczywistym kątem zgięcia a ustawionym kątem zgięcia mieści się w granicach ±1 stopnia. Przed normalną pracą wykonywana jest kalibracja matrycy. Celem kalibracji matrycy jest obliczenie rzeczywistej odległości od przedniej części ruchomej matrycy do przedniej części matrycy nieruchomej. Kalibracja matrycy jest kluczowym krokiem w całym procesie; niedokładna kalibracja będzie miała wpływ na dokładność obróbki podczas normalnej pracy. Pod względem metody pracy sprzęt dzieli się na gięcie graniczne i gięcie kątowe. W zależności od rodzaju materiału arkuszowego gięcie dzieli się dalej na gięcie pionowe i gięcie poziome.
